據有關協會網統計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，鋼渣微粉生產工藝流程，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。很多鋼鐵企業為適應公司發展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產生的占用土地資源、污染環境等問題，開始考慮鋼渣的處理問題。
經過大量研究表明，鋼渣經過粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實現資源——產品——再生資源的循環利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產線就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產線采用“預粉磨＋細粉磨”經典的鋼渣微粉生產工藝，預粉磨實現渣與鐵的解離，細粉磨實現了惰性礦相（主要為Te、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進的風磁相結合的分選技術，提升了鋼微粉終品質。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，陜西鋼渣微粉生產，磁性與非磁性渣等）的性質，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質解離與微粉的終產品質量。
桂林鴻程對HLM系列立磨機進行不斷優化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶鋼渣粉磨進行處理的設備，可根據客戶的實際需求進行選型。
鋼渣立磨系統裝備除鐵技術是立磨系統重要一環，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，鋼渣微粉生產設備視頻，實現磨內除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經過研究其他國家先進立磨系統，開發出多型號立磨系統。
HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發工程師對立磨系統不斷改良。研發出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產礦粉≥420m2/kg，產量從6-630噸每小時，產品水分少于1%，電耗低達55kw每小時。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，干式鋼渣微粉生產線，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。
在工業行業中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據所產細度不同，應用于不同的領域。那么新型鋼渣粉磨設備所產鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個小時能產出多少噸呢?
針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時間就會加長，時產量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產加工時，不容易出現物料堵塞的現象，其時產量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產量也會有影響。
桂林鴻程作為一家專業研發粉磨設備的廠家，在粉磨技術上精益求精，投入大量的研發精力不斷提升產品進行升級換代，實現立磨機產品結構調整，滿足不同粉體領域的生產需求。HLM鋼渣立磨機所產出的粉體細度可在200-400目之間調節，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
同時，針對不同型號的立磨機，處理產量也是不同的。通常來說，產量從幾十噸到上百噸不等，新鄉長城鋼渣立磨機可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產能力的差異。還有一點，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類型的磨機產量高低不同的一個原因。
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